WAW-300D

微机控制电液伺服万能试验机

（2020款--全开型钳口座）

一、产品用途

本机是测试各种材料及其制品物理性能、机械性能、工艺性能、结构性能及内外缺陷的重要仪器设备。可实现对金属或非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等类型的试验，可自动求取所测材料的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、弹性模量等性能指标，可完成等速率加荷、等速率变形、等速率位移、等速率应变等闭环控制。

本机测试精准，功能强大，操作方便，稳定可靠。广泛适用于大学、科研院所、检测机构、航空航天、军工、冶金、机械制造、交通建设、建工建材等行业进行精密性的材料研究、材料分析、材料开发和质量控制。可以进行材料或产品的工艺合格性能验证试验。

二、技术创新

全新一代——2020款试验机是我公司根据试验机发展趋势和市场需求研制的一款全新液压万能试验机，在产品研制和开发方面进行了以下产品升级和产品创新：

u 全新外置独立控制器---增加独立外部手动控制单元为试验机的测量、控制和操作提供了全新的解决方案，USB数据传输全面支持笔记本计算机、平板计算机、台式计算机；是引领试验机技术发展的一个重要部分；

u 多功能手持控制器---可控制移动横梁及油缸的上升与下降，钳口的夹紧与松开，同时具有油泵紧急停止功能，使用试样装夹更加方便；

u 设备运行监控系统---具有相序、缺相自检指示功能，电气过流、过载等保护功能，使设备运行安全可靠；

u 主机上下钳口座采用内置夹紧方式---试样夹持更平稳、试样断裂对中性更好；

u 丝杠下部设置弹性减震机构---有效减少因试样断裂引起的冲击，降低噪音；

u 丝杠外增加柔性防尘罩---避免异物进入，增加了丝杠及传动机构的耐用度，提高了整机美观度；

u 安全防护罩---三面式冷轧钢板冲孔式安全防护罩，防止试验过程中异物飞出，在提高防护等级的同时方便操作人员实时观察，有效保障实验员人身安全。

u 伺服泵站采用插装阀式压差随动技术---节能环保、安全可靠，减少系统发热；同时夹持力随试验力增大而增加，试样夹持牢靠。

三、电气测控部分

（一）外置独立控制器

外置独立控制器是我公司历时多年研发的——新一代静态试验机专用控制器；集测量、控制、传输功能于一体，对信号采集、信号放大、数据传输、伺服阀驱动单元进行了高度集成，并增加外部手动控制单元为试验机的测量、控制和操作提供了全新的解决方案，USB数据传输全面支持笔记本计算机、平板计算机、台式计算机；是引领试验机技术发展的一个重要部分。

（二）万能试验机测控软件

万能试验机测控软件采用DSP技术及神经元自适应控制算法，实现等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种闭环控制模式，控制方式可任意组合、平滑切换具有网络接口，可实现数据联网和远程控制功能。

（三）设备运行监控系统

设备运行监控系统是我公司对、原有强电电路进行了颠覆式的改进，增加了相序、缺相自检指示功能，电气过流、过载等保护功能，使设备运行安全可靠。

（四）外部手持控制盒

可控制移动横梁及油缸的上升与下降，钳口的夹紧与松开，同时具有设备紧急停止功能，使试样装夹更加方便，操作更加简单。

（五）压力监控仪表

实时显示伺服油源的压差启动压力、系统压力、夹紧压力，为设备的正常运行保驾护航。

四、适用标准

u GB/T 2611-2007《试验机通用技术要求》；

u JB/T 7406.1-1994《试验机术语材料试验机》；

u GB/T 16826-2008《电液伺服万能试验机》；

u GB/T 16825.1-2008《静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》；

u GB/T 22066-2008《静力单轴试验机计算机数据采集系统的评定》；

u JJG 139-2014《拉力、压力和万能材料试验机》；

u JB/T 6146-2007《引伸计技术条件》；

u JB/T 6147-2007《试验机包装、包装标志、储运技术要求》；

u GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》；

u GB/T 7314-2017《金属材料室温压缩试验方法》；

u GB/T 232-2010《金属材料弯曲试验方法》；

u ASTM A370钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义。

五、主要技术参数

（一）主机参数：

v 立柱数：6柱（4立柱、2丝杠）；

v 最大压缩/拉伸间距（mm）：550/780；

v 立柱中心间距（mm）：485；

v 立柱直径（mm）：φ60；

v 丝杠螺距（mm）：Tr70×8；

v 工作台尺寸（mm）：725×565×63；

v 工作台距地面垂直高度（mm）:650；

v 活塞直径（mm）：Φ135；

v 活塞最大行程（mm）：200；

v 加荷速率范围：0.02%-2%FS；

v 活塞空载移动最大速度（mm/min）：300；

v 横梁调整最大速度（mm/min）：约220；

v 横梁移动电机功率（kW）: 0.4。

（二）测量参数：

v 最大试验力（kN）：300KN；

v 试验机级别：1级；

v 试验力有效测量范围：2%-100%F.S；

v 试验力分辨力：满量程的1/500000（全量程只有一个分辨力，不分档）；

v 试验力测量精度：优于≤±1%；

v 位移测量分辨力：0.01mm；

v 位移测量精度：优于≤±0.5%；

v 变形测量范围：1%-100%FS；

v 变形测量分辨力：满量程的1/500000（全量程只有一个分辨力，不分档）；

v 变形测量精度：优于≤±0.5%。

（三）控制参数：

v 力控控制速度范围：0.001％～5％FS/s；

v 力控速度控制精度：0.001％～1％FS/s时优于≤±0.5％；1％～5％FS/s时优于≤±0.2％；

v 力控保持精度：±0.002％F.S；

v 变形控控制速度范围：0.001％～5％FS/s；

v 变形控速度控制精度：0.001％～1％FS/s时优于±0.5％；1％～5％FS/s时优于±0.2％；

v 变形控保持精度：≤±0.002％F.S；

v 位移控控制速度范围：0.01～300mm/min；

v 位移控速度控制精度：≤±0.2％；

v 位移控保持精度：≤±0.02mm；

v 控制方式：力闭环控制、变形闭环控制、位移闭环控制。

（四）伺服油源参数：

v 主系统系统压力（Mpa）：22；

v 油泵最大流量（L/min）：4；

v 滤油器滤油精度（μm）：10；

v 主油泵电机功率（kW）：2.2；

v 操作台面距地面高度（mm）：750；

v 操作台面材质及颜色：实心理化板，黑色；

v 油箱容积（L）：60。

（五）附具参数：

v 夹紧方式：内置楔型液压自动夹紧；

v 钳口外形尺寸(mm)：高80×宽80；

v 圆试样夹持范围(mm)：Φ10-Φ20；Φ20-Φ32；

v 板试样夹持厚度（mm）：0-15,15-30；

v 板试样最大夹持宽度（mm）：80；

v 上下压板尺寸（mm）：Φ160。

（六）整机参数：

v 主机外形尺寸(mm)：745×685×1905；

v 油源外形尺寸(mm)：1200×675×780；

v 整机重量(kg)：约1450；

v 功率（kW）：2.75；

v 电源：三相五线制，380V/50Hz或220V/60Hz。

六、设备清单：

（一）主机部分

（二）伺服油源部分

（三）测控电气部分

（四）测试附具部分

七、随机资料

八、服务与保障：

（一）售后服务

v 公司设有专门的客户服务部和服务热线，随时接受用户的咨询和投诉；

v 公司对产品提供一年质保和终生维修服务；会不定期电话回访或走访客户，了解产品使用和运行情况，并指导对设备进行维护和保养；

v 随时可同我公司技术人员交流，答疑解惑、解决用户的产品故障及疑难问题；

v 我方提供完整的操作使用手册、设备操作视频、设备保养维护视频等相关资料。

(二)使用与维护

v 操作人员必须认真阅读主机说明书，软件说明书和试验标准；要按照操作流程，正确方法操作；

v 每天试验时，要启动设备后预热10分钟，特别在冬季温度较低时；试验结束后，要按照正确顺序关机，并切断所有电源；

v 操作人员要每天清理残留在钳口夹持面和钳口座上的铁渣，以免影响设备耐用度；试样拉断后的振动可能会使钳口部分的紧固件退松，需要定期进行检查，以避免由于紧固件松动造成大的损失；

v 丝杠及传动部分要定期涂润滑油，防止产生干摩擦对传动系统造成损伤；

v 如自制试验辅助工装，安装时不得改变、损害产品原主体构造；

v 如果在工作时出现异常情况，应立即切断电源，使试验机停止运转。

九、安装要求及地基

u 人员准备：安排对计算机熟练使用的操作人员，有计量操作员证的人员更便于掌握；

u 物品准备：设备油源最近的墙面安装好三相五线制空气开关；HM46号抗磨液压油50升；

u 地基制作：地基如下图示，设备规划安装位置时应充分考虑保养和检修的便利性；建议设备后及左右三面预留距障碍物500-800mm的空间；设备正前方需保持不小于2000mm操作空间；安装位置原混凝土基础厚度为150mm以上时，可用水钻按地基图尺寸钻孔；基础厚度小于150mm请安按图施工；

u 设备就位：新建地基凝固7天以上即可正常使用，主机就位后把水平仪放置到工作台上调整主机水平，调平后对四个地脚螺钉孔用水泥砂浆进行浇固。待地脚螺钉孔的水泥凝固后，才可以拧紧地脚螺母。